6月14日下午，在制造部培訓(xùn)室召開(kāi)了2018年CI小組階段展示會(huì)。參加的人員有：制造部副部長(zhǎng)王鋒，各生產(chǎn)線經(jīng)理，工程、設(shè)備部主管及CI小組組長(zhǎng)。

此次會(huì)上有7個(gè) CI小組參加了展示：二極管線的“電鍍效率提升小組”、“彎腳SMD產(chǎn)品掛鍍轉(zhuǎn)滾鍍小組”；橋堆線的“塑封料節(jié)約小組”、“GSIB裝配精度提高小組”、“D5自動(dòng)耐壓機(jī)制作小組”、“GBU測(cè)試機(jī)提高測(cè)試穩(wěn)定性和可靠性小組”和廠務(wù)部的“循環(huán)冷卻水節(jié)約小組”。

此次展示有兩個(gè)小組順利畢業(yè)。二分廠郎中凱任組長(zhǎng)的“電鍍效率提升小組”，通過(guò)設(shè)計(jì)一種新掛具，將電鍍掛具由36位提升到60位，使生產(chǎn)效率提高了65%，而且新掛具對(duì)產(chǎn)品電鍍合格率還有一定的提升。三分廠由趙志強(qiáng)任組長(zhǎng)的“D5自動(dòng)耐壓機(jī)制作小組”，自主研發(fā)設(shè)計(jì)了一臺(tái)全自動(dòng)耐壓測(cè)試機(jī)，代替了生產(chǎn)線的手動(dòng)耐壓測(cè)試。以前耐壓測(cè)試是手動(dòng)選出廢品，是否能在短時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確選出廢品，跟員工的經(jīng)驗(yàn)息息相關(guān)，而這個(gè)自動(dòng)測(cè)試機(jī)可以將廢品自動(dòng)排出，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度而且使生產(chǎn)效率得到了一定的提升。

CI小組的畢業(yè)并不代表結(jié)束，關(guān)鍵后續(xù)要推廣并維持效果，真正利用到生產(chǎn)過(guò)程中。在做CI的過(guò)程中我們還總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)和小技巧分享給員工，真正做到“我開(kāi)機(jī)、我維護(hù)”。