為使大家充分了解 CI，清晰地掌握 CI 的活動步驟，更順利和高效地開展 CI 小組的工作，公司CI 組委會邀請了橋堆線工程部經(jīng)理伍澤雄于3 月22 日 14:00 在公司負(fù)一樓會議室為大家提供了《CI九步》培訓(xùn)。參加培訓(xùn)的有QA、芯片線、二極管線、橋堆線生產(chǎn)、工程、設(shè)備28人。

懷著積極、熱情的心態(tài)大家早早地帶著筆和筆記本來到會議室。下午兩點(diǎn)整，培訓(xùn)正式開始。伍澤雄先為大家介紹了什么是CI？CI是（Continuous?Improvement）持續(xù)改進(jìn)：是全員參與的自主管理活動，主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用。由 3~7 個成員組建成小組并按照 TPM 的方法進(jìn)行活動，達(dá)到提高設(shè)備綜合效率、提高勞動生產(chǎn)性、減少市場投訴，降低各種損耗，縮短生產(chǎn)周期、提高間接部門效率等為目的。它也是有效跨部門合作的一種方式。

CI小組的推行一共分了9個步驟，伍澤雄為大家詳細(xì)地講解了每一步的作用和活動方式，以及要點(diǎn)、難點(diǎn)。第一步，主題/原因選擇：主題選擇要與工廠的績效相連，并且能夠量化考核；第二步，了解目前狀況：要讓大家了解目前的總體情況，盡可能詳細(xì)找到失效的類型和比例；第三步，目標(biāo)設(shè)定和制定計(jì)劃：要把自己設(shè)定的目標(biāo)和整個小組活動的時間及每一個詳細(xì)的步驟展示出來；第四步，設(shè)備和工藝流程的概要：要親臨現(xiàn)場、實(shí)地觀察描述出與問題相關(guān)的主要設(shè)備/工藝步驟，收集核實(shí)數(shù)據(jù)和確認(rèn)損失；第五步，認(rèn)清現(xiàn)象/問題：要從人、機(jī)、料、環(huán)、法幾個方面對此，詳細(xì)充分地進(jìn)行分析， 因?yàn)椤皬氐椎乩斫鈫栴}＝解決問題的一半”，并用表格進(jìn)行確認(rèn)，找出真正的原因，縮小有問題的范圍； 第六步，根本原因分析：通過小組成員的頭腦風(fēng)暴， 利用 Why-Why 分析方法識別所有的失效模式，最終找到其最根本的原因制定行動計(jì)劃；第七步，對

策：根據(jù)第六步分析出的行動進(jìn)行實(shí)施，用量化的數(shù)據(jù)驗(yàn)證行動是否有效；第八步，效果的確認(rèn)：確認(rèn)缺陷的改進(jìn)/問題的解決，以及這些改進(jìn)對工廠帶來的影響，計(jì)算節(jié)約的成本，詳細(xì)展示你的 CI 小組的推行到底取得了哪些成果；第九步，防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化：通過文件更新、培訓(xùn)等手段使該項(xiàng)改善能持續(xù)進(jìn)行下去，維持其成果。

培訓(xùn)課上老師還詳細(xì)地為大家舉例說明，并將制造部的一個 CI 小組作為案例進(jìn)行分析，使學(xué)員在充分理解的同時進(jìn)行實(shí)踐操作，也對學(xué)員們提出的在推行 CI 小組時遇到的一些問題進(jìn)行解答。通過 4 個小時的培訓(xùn)，學(xué)員們受益匪淺并對老師的培訓(xùn)給予了非常高的評價。相信大家通過這次學(xué)習(xí)會把 CI 小組做得更好。

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